水性上光油压光温度是影响压光质量的重要因素之一。压光过程可以分为三个接待：热压、上光和冷却剥离。

水性上光油压光中各阶段温度必须满足工艺要求，合适的温度下涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中助剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增加了二者之间的接触效果，另外，适当的温度会使印刷品同赏光带之间形成良好的黏附作用；在一定温度条件下，涂料膜层塑性提高，在压力的作用下表面平滑度大大增强。

1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，A800高耐磨光油，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，水性上光油，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。

上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

水性上光油以水为溶剂，无味，A800-1水性高耐磨上光油，消除了对环境的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、、纸盒包装印刷企业的重视。

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