上光时被刮去的水性光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的水性光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到水性光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤、起泡。

水性光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若水性光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失水性光油的固化速度、亮度和附着力等。

水性光油流到上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。因此应注意清洗轴头。

金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用专用的水性上光油。

结合上面所述的我们可以得到水性光油的固化点，也可以大概分为室内和室外，一般来讲，在室内时是不会产生固化的，只有在室外，天气晴好的时候会发生固化。

水性上光和UV上光的区别？

上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

水性上光油以水为溶剂，无味，消除了对环境的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、、纸盒包装印刷企业的重视。

水性印刷上光油的主要组成部分

水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。

1、树脂

水性上树脂是上光油的主要成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

2、溶剂

溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性印刷上光油的溶剂主要是水。水无色、无味，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。膜层耐环境性能要好上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。