水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，防水光油小编归纳为如下几点：

平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性上光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。亮度差，如纸箱上光油后，亮度太差，可以考虑以下三个方面原因：(1)若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张。

耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。而在使用过程中应该注意以下几点：(1)水性光油的正常使用温度为50~55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对水性光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于水性光油流平和快速固化。

结膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时，红外线干燥功率5.4KW×5支×2组，温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。

印刷上光油的意义

印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其较大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。凹印印刷中一个比较难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。

1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。(3)上光油黏度太低，应调整上光机及提高上水性防水光油的黏度。