主要有以下几种方法：

 (1)在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。 

(2)法：先制得高粘度预聚体，再加降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。 

(3)封端异法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异的端- NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳 化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯 。

采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。胶层的耐热性和耐老化性能良好。日本首先开发的水性乙烯基PU系木材胶粘剂，简称API，后改名为水性高分子-异系木材胶粘剂(WPI)。该类胶粘剂初粘性高，可常温胶接，终粘接强度高，胶层耐水、耐久性良好，粘接木材时受压时间短，操作简便，胶粘剂呈中性，对木材无污染。 由于水的挥发性比差，水性胶黏剂就有一个明显的缺点：干燥速度慢，并且水的表面张力大，润湿能力差，当大部分水分未从粘接层挥发到空气中就加热干燥,易得到断裂的胶层。无法装进罐中进行喷涂作业，所以在冬季寒冷季节，需要适当提高施工场内温度，防止水性胶成坨，一般适宜的施工温度在5~40℃之间，《水性胶施工前准备》，例如北方的冬季寒冷，一般气温在零摄氏度以下，则需要对水性胶进行保温，以保持水性胶性能稳定。

材料羟基磷灰石Ca10(PO4)6(OH)2(简称HA)生物陶瓷的组成接近于人体骨质的无机成分，具有良好的生物相容性，能与骨形成牢固的化学结合，是理想的硬组织替代材料。但是制备的HA植入体的普遍弹性模量高而强度低，活性不理想。选用磷酸盐玻璃胶粘剂，通过胶粘剂的作用将HA原料粉末在低于传统烧结温度下粘接在一起，从而降低了弹性模量，保证了材料活性。其次，不同类型水性胶黏剂的配制方法和生产工艺不同，因此其化学性质和物理性质也有所不同，印刷企业要根据自己的实际情况进行选择。

　　在欧洲通过21例心脏手术的对比使用发现，使用Coseal手术比其他方法显著地降低了手术粘连，随后的前期临床研究表明，Coseal密封胶水在心脏、妇科及腹部手术中均有巨大发展潜力。胶粘剂在医学方面的应用被誉为胶粘剂工业的新增长点。

　　

压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22.6亿m2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。进入上世纪90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向化方向发展，美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中，已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；如果说有比较严苛的耐久性的测试，我们可以通过材料的选择和配方的调整来满足对环境的耐久性的需求，能够达到双组分溶剂型体系的性能范围。又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外先进技术，现已有多家企业可规模生产了。

　　我国在特种压敏胶的开发与生产方面，如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究，有待提高。